Основные методы, применяемые к титановой ковке, включают свободную ковку, свободную ковку (с ковкой по краям), закрытую штамповку (без волосяной ковки), выдавливание штампов, многонаправленную ковку, ковку по частям, изотопную штамповку и ковку по типу:

Первая, свободная ковка

Инструменты и оборудование, используемые для свободной кузни, простота, удобство и низкая стоимость. В отличие от заготовки, свободная ковка устраняет такие дефекты, как сужение, сужение, пористость и т.д. Форма ковки проста, маневренна. Таким образом, он имеет особое значение в производстве тяжелых машин и важных частей. При свободном ковке металлы деформируются под давлением переработанных металлов между верхними и нижними наковальнями, которые могут свободно перемещаться во всех направлениях горизонтальных поверхностей и, таким образом, свободно ковать металл.

Оборудование и инструменты, используемые в свободной кузнице, являются более доступными, и размер ковки варьируется. Однако формы и размеры свободных ковков в основном зависят от методов работы кузнеца, которые гарантируют высокий уровень работы, большую интенсивность труда, более низкую производительность, более низкую точность ковки, большие объемы обработки и отсутствие доступа к более сложным формам. Таким образом, он используется в основном для отдельных частей, небольших партий производства и ремонта. Для больших кузниц, свободная ковка-единственный способ производства.

2. Открытая ковка.

Открытая ковка — это металлы, которые деформируются внутри неполностью ограниченного модного заряда, и в плесени есть боковая щель с дополнительными металлами. Когда началась ковка, металл сначала стекался в модные заряды, а когда сопротивление модуля увеличилось, часть металла начала стекаться по горизонтальному направлению в боковую щель для формирования формы. С уменьшением тонкости края полёта и понижением температуры металла в этом месте сопротивление металлов стечению в боковую щель усилилось, заставляя больше металла стекаться в платные стволы. Когда заряды заполняются, избыточный металл вытекает из боковых отверстий.

3, закрытая ковка (ковка без шерсти)

Закрытая ковка — это ковка без лётной формы, которая обычно остается неизменной между верхним и нижним модулями в процессе ковки, заготовка формируется в закрытом по периметрам плавках, не создавая горизонтальных боковых сторон, а небольшое количество дополнительного материала формирует продольные продольные шипы, которые удаляются в последующем порядке.

Четвертое: ковка под давлением

При использовании штамповки для сжатия есть два вида ковки для штамповки и ковки для обратного сжатия. Ковка для сжатия позволяет делать титановые кольца. Ковки могут быть получены с высокой геометрической точностью и более плотными внутренними тканями. Ковка в виде сжатия. Выдавливание штамповки имеет общую особенность в сдавливании и ковке, основной процесс похож на закрытую ковку, но металл, выкованный в результате сжатия, имеет отчетливые процессы и характерные особенности.

В-пятых, ковка в нескольких направленностях

На коврике для полировки. Кроме вертикальной прокладки для ковки, у него также есть два горизонтальных стержня, которые также можно использовать для пробивания отверстий, которые более напряжены, чем обычный пресс для выдавливания. При многонаправленной ковке слайдеры чередуются с вертикального и горизонтального направления на артефакт, используя Один или несколько перфораций для того, чтобы заставить металл перемещаться из центра модуля в сторону внешней части объекта с помощью одного или более ударов. На линии сортировки цилиндрических элементов нет шерстяных краёв обычных ковков.

Ковка по частям

Для того, чтобы можно было закачать большие куски ковки для штампов на существующих гидравлических компрессорах, можно было бы использовать метод ковки по частям, такие как ковка на ковках, ковка на ковках. Раздельный метод ковки характерен для обработки титанового пирога поэтапно, обрабатывая одну часть за раз, таким образом, требуемый вес оборудования может быть минимальным. В целом, такой метод может быть использован для обработки специальных ковков на жидком пресс среднего размера.

7, изотермическая ковка

Перед тем, как выковать, нагреть плесень до температуры ковки на заготовках, а также поддерживать согласованность между плесенью и температурой заготовки на протяжении всего процесса ковки, с тем чтобы можно было получить большую деформацию при малых метаморфозах. Изотопная ковка и изотопная пластиковая ковка очень похожи друг на друга, за исключением того, что перед тем, как штамповать, заготовка должна быть перепластифицирована таким образом, чтобы она могла иметь мельчайшие, например, изогнутые зернышки.