Процесс литья титановых слитков обычно делится на три этапа: один - ингредиент, второй - связка электродов, третий - литье. 

 I. Ингредиенты 

 Титановый сплав определяет соотношение компонентов сплава в соответствии со следующими принципами: 

 (1) допустимый диапазон колебаний содержания элементов сплава и примесей и оптимальный диапазон компонентов, требуемый для оптимальной производительности сплава; 

 (2) Метод плавки и количество выплавок; 

 (3) Скорость горения и испарения легированных элементов в процессе вакуумной белой плавки; 

 (4) Способ добавления и физические свойства элементов сплава. 

 Как правило, элементы с большой скоростью выгорания, легко улетучивающиеся элементы, соотношение ингредиентов близко к верхнему пределу или выше верхнего предела, элементы, которые не легко улетучиваются, в соответствии с требуемым диапазоном средней границы ингредиентов. 

 II. прессование электродных блоков 

 Требования к электродам для плавки с самообслуживанием в основном: 

 (1) Достаточная прочность; 

 (2) Адекватная электропроводность; 

 (3) Прямость; 

 (4) Элементы сплава разумно распределены в электродах; 

 (5) Не влажный, не загрязненный. 

 Методы подготовки монолитных электродов включают в себя два типа прессования (с дискретным и поперечным давлением) и экструзии (с горизонтальным и вертикальным), чаще всего метод прессования. 

 Плотность электродных блоков связана с прессованным сырьем.  На рисунке 8 - 27 показана связь между удельным давлением и плотностью электрода.  В целом, плотность электродных блоков более 3,2 г / см3 может соответствовать требованиям плавки.  Как правило, используются компрессоры с давлением от 300 до 500 МПа. 

 Групповая сварка электродов представляет собой сварку сжатых одноблочных электродов в электроды с сечением и длиной, необходимыми для дуговой плавки.  В промышленности часто используется плазменная сварка с аргоновой защитой, вакуумная плазменная сварка и электронно - лучевая сварка.  Чтобы предотвратить смешивание с высоким удельным весом, аргонно - дуговая сварка вольфрамовым электродом обычно не используется.  Чистота аргона для сварки составляет 99,99 ％. 

 III. Завершение плавки с начала подачи электроэнергии до полного плавления шихты (за исключением твердого арочного моста над бассейном) называется стадией плавления шихты.  В начале плавки новая добавка шихты больше, чем сопротивление, электрод находится в прямом контакте с шихтой, опираясь на тепловое нагревание шихты сопротивлением, в это время входной ток небольшой, но относительно стабильный, в этот период преобладает сопротивление тепла.  Но этот период был недолгим, когда после переплавки шихты под электродом образовались три « тигровых котлована», между электродом и « тигельным бассейном» образовалась дуговая горячая печь, которая постепенно расширялась наружу, пока не образовался « плавильный бассейн» с тремя электродами связи.  В течение переходного периода от « тигельного бассейна» к « плавильному бассейну» из - за частичного восстановления неплавленной шихты ее удельное сопротивление постепенно уменьшается, поэтому теплота сопротивления шихты постепенно уменьшается;  В то время как соотношение тепла дуги между электродами и « тигельным бассейном» постепенно увеличивается.  Примерно через полчаса после начала плавки преобладает электродуговая теплота.  Вышеупомянутый « переходный период» является нестабильным периодом для плавки высокотитанового шлака, во - первых, потому, что сопротивление линии, через которую проходит ток (электрод → тигельный бассейн → неочищенная шихта → тигельный бассейн → электрод) изменяется со временем;  Во - вторых, твердый материал над « тигельным бассейном» часто попадает в бассейн, вызывая бурную реакцию и заставляя шлак кипеть, и это явление « коллапс - шлаковое кипятие» нерегулярно.