Ковка - это метод формования и обработки титановых металлических заготовок (за исключением листов), которые накладывают внешние силы, чтобы создать пластическую деформацию, изменить размер, форму и улучшить характеристики, используемые для изготовления механических деталей, деталей, инструментов или заготовок.  Кроме того, в зависимости от того, как ползунок движется, есть способы вертикального и горизонтального движения ползунка (для ковки тонких деталей, охлаждения смазки и ковки деталей высокоскоростного производства), использование компенсационных устройств может увеличить движение в других направлениях.  Вышеупомянутые способы различны, требуемая сила ковки, процесс, использование материала, производительность, допуски на размер и способ смазочного охлаждения различны, эти факторы также влияют на уровень автоматизации.  В соответствии с режимом движения заготовки ковку можно разделить на свободную ковку, грубое обжимание, экструзию, штамповку, закрытую штамповку, закрытую высадку. 

 Закрытая штамповка и закрытая осадка из - за отсутствия летающей кромки, использование материала выше.  С помощью одной или нескольких операций может быть выполнена точная обработка сложных поковок.  Из - за отсутствия летающей кромки площадь напряжения поковки уменьшается, а требуемая нагрузка уменьшается.  Однако следует обратить внимание на то, что заготовка не может быть полностью ограничена, для этого необходимо строго контролировать объем заготовки, контролировать относительное положение штампа и измерять поковку, стараясь уменьшить износ штампа.  В соответствии с режимом движения штампа ковку можно разделить на маятниковую, маятниковую ковку, роликовую ковку, клиновую поперечную прокатку, прокатку кольца и наклонную прокатку.  Кольца качания, качания и качания также могут быть кованы.  Чтобы улучшить использование материала, ковка роликов и поперечная прокатка могут использоваться в качестве обработки передних путей тонких материалов.  Вращающаяся ковка, такая же, как и свободная ковка, также локально сформирована, ее преимущество заключается в том, что по сравнению с размером ковки сила ковки также может быть достигнута при меньших возможностях.  Этот способ ковки, включая свободную ковку, материал при обработке расширяется от поверхности формы до свободной поверхности, поэтому трудно с точностью, поэтому направление движения штампа и процесс вращения с помощью компьютерного управления, можно использовать более низкую силу ковки, чтобы получить сложную форму, высокоточную продукцию, такую как производство многосортных, больших размеров лопастей турбины и других поковок.  Чтобы получить высокую точность, следует обратить внимание на предотвращение перегрузки в нижней мертвой точке, контролировать скорость и положение формы.  Потому что все это влияет на допуски поковки, точность формы и срок службы штампа. 

 Кроме того, чтобы поддерживать точность, следует также обратить внимание на регулировку зазора, жесткости направляющей ползунка, регулировку мертвой точки и использование субсидируемой передачи и других мер.  Титановые ковки в основном представляют собой различные компоненты чистого титана и титановых сплавов, оригинальное состояние титановых материалов включает стержни, слитки, металлические порошки и жидкие металлы.  Отношение площади поперечного сечения металла до деформации к площади поперечного сечения после деформации называется отношением ковки.  Правильный выбор коэффициента ковки, разумная температура нагрева и время изоляции, разумная температура начала и конечной ковки, разумное количество деформации и скорость деформации имеют большое значение для улучшения качества продукции и снижения затрат.  Как правило, малые и средние поковки используют круглые или квадратные стержни в качестве заготовки.  Зерновая ткань и механические свойства стержня равномерны, хорошие, точная форма и размер, хорошее качество поверхности, легко организовать массовое производство.  До тех пор, пока разумно контролировать температуру нагрева и условия деформации, без большой кованой деформации вы можете выковать отличную кузнечную деталь.