Технология обработки поверхностей фундамента

1 Механическая обработка ‌

Механическая полировка ‌: использование наждачной бумаги, полировочного круга шаг за шагом полировка, так что чистота поверхности достигает зеркального эффекта, улучшает внешний вид текстуры и последующее прикрепление покрытия ‌

Пескоструйная обработка ‌: удаление окислительного слоя и примесей путем высокоскоростного удара песка, подходит для стадии предварительной обработки ‌.

2 Химическая обработка ‌

Химическая полировка: использование слабых кислот или щелочных растворов для растворения микроскопического выпуклости поверхности, быстрого улучшения чистоты, требуется последующая закрытая обработка для предотвращения окисления.

Кислотная очистка ‌: очистка окислительной кожи и загрязняющих веществ с помощью смеси фтористоводородной кислоты + азотной кислоты для покрытия или термообработки обеспечивает чистую основу ‌.

Технология усиления функций

1 Электрохимическая обработка ‌

анодное окисление ‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌

Микродуговое окисление ‌: керамический окислительный слой образуется на месте поверхности посредством высоковольтного разряда с твердостью HV 1500 или более, подходит для ядерной энергетики, морского оборудования ‌

Тепловая модификация ‌

Азотизация: плазменное азотирование или лазерное азотирование образуют твердый слой TiN / Tineneneek N, твердость поверхности повышается до HV 2000, коэффициент трения снижается на 60% ‌

Углеродная обработка ‌: Атомная диффузия углерода при высоких температурах образует слой TiC, подходящий для износостойких трансмиссий, высокотемпературные свойства до 800 °C ‌.

Покрытие и композитные технологии

Смазочные и антиадгезионные покрытия ‌

Графитно - молочное покрытие ‌: Перед тепловым волочением покрыта графитовая эмульсия 20 - 25%, которая сочетает в себе смазку и антиоксидантную функцию, снижает потери при обработке ‌.

Фторфосфатное покрытие ‌: химическим преобразованием образуется смазочная пленка с низким коэффициентом трения, подходящая для многоканального процесса вытягивания ‌.

Высокопроизводительное функциональное покрытие ‌

биокерамическое покрытие ‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌

Алмазно - углеродное покрытие ‌: ионно - инъекционный углерод образует сверхжесткий слой, коэффициент трения ниже 0,05, подходит для прецизионных приводных компонентов ‌

Передовые технологии поверхностной инженерии

Лазерная обработка поверхностей ‌

Лазерный расплав: титановый порошок TC4 в качестве сырья, расплав износостойкого слоя сплава на поверхности титанового стержня, увеличение износостойкости в 5 раз.

Лазерная поверхностная легирование ‌: синхронное впрыскивание азотных / углеродных элементов, формирование градиентного усиленного слоя, подходит для лопастей аэродинамических двигателей ‌.

2 Технология ионной инъекции.

Глубина плазменного впрыска азота / кислорода / углерода составляет 0,1 - 1 мкм, твердость поверхности увеличивается в 3 раза, плотность коррозионно - стойкого тока уменьшается на 2 порядка, приспосабливается к компоненту хранения и транспортировки водородной энергии ‌

Тенденции технологического развития

Комплексная модифицированная технология ‌: анодное окисление в сочетании с магнитным распылением, разработка нано - антибактериального покрытия TiOneneneek / Ag, расширение медицинских применений ‌

Зеленый процесс модернизации ‌: содействие безцианистому гальваническому покрытию, низкотемпературной плазменной обработке, снижение энергопотребления и загрязнения ‌

Интеллектуальное управление ‌: система оптимизации технологических параметров на основе ИИ для достижения точного регулирования толщины мембраны и производительности ‌.