Основополагающий процесс формования титановой пластины ‌

1. Вырезание и прокатка ‌

Используйте профессиональные ножницы или инструменты, чтобы вырезать титановую пластину до целевого размера с ошибкой ±0,5 мм;

Холодная или горячая прокатка с помощью механического стана:

Горячая прокатка: после нагрева в шаговой нагревательной печи листовая заготовка постепенно уменьшается до целевой толщины с помощью черновой прокатки и чистовой прокатки, поверхность должна быть очищена от чешуи водой высокого давления для удаления окислительной кожи;

Холодная прокатка: многоканальная прокатка на основе горячекатаной пластины, более высокая точность размера, подходит для производства высокоточных деталей.

2) Вытеснение и штамповка

экструдер высокого давления с пресс - формой для формирования сложной структуры сечения;

штамповочный пресс обеспечивает быстрое формирование, может обрабатывать прецизионные отверстия или выпуклые конструкции с апертурой ≥ 1 мм, адаптированные к аэрокосмическим компонентам.

Технология обработки поверхностей ‌

1 Кислота и дробь

После отжига титановая пластина очищается соляной кислотой + смешанной кислотой, удаляет окислительную кожу и повышает блеск поверхности;

Сброс стальных таблеток усиливает шероховатость поверхности и повышает адгезию покрытия.

2 Функциональное покрытие ‌

Пескоструйная обработка ‌: удар частиц оксида алюминия образует однородную текстуру, повышает износостойкость;

Вакуумное паровое покрытие: поверхность титановой пластины осаждает металлическую пленку нанокласса, которая обеспечивает антибактериальную или проводящую функцию.

Тепловая и последующая обработка ‌

Технология отжига ‌:

Чистый титановый лист при температуре 650 - 750 °C в течение 1 - 2 часов устраняет напряжение холодной прокатки и восстанавливает пластичность;

Титановый сплав TC4 требует двойного отжига для оптимизации соответствия прочности.

2. Технология коррекции ‌:

Использование многовалковой коррекционной машины для коррекции боковых волн титановой пластины, дефектов, таких как дефекты, выравнивание 1 мм / м.

Применение передовых производственных технологий ‌

1, аддитивное производство ‌: технология плавления лазерного избирательного округа для достижения сложной конструкции титановой пластины интегрированного формования, коэффициент использования материалов более 85%, типичное применение включает в себя топливные форсунки авиационных двигателей;

2, композитная обработка ‌: интегрированная лазерная резка и изгиб производственной линии с ЧПУ, эффективность обработки в 4 раза выше, чем традиционная технология.

Внимание ‌:

Выбор материала ‌: чистый титан TA1 подходит для обычных коррозионно - стойких сценариев, TC4 - для высокопрочных конструкций;

2, износ инструмента ‌: при обработке требуется использование твердосплавного инструмента с высоким содержанием кобальта и охлаждение с эмульсией для продления срока службы;

Экологические требования ‌: Выбросы кислотных отходов должны быть нейтрализованы и обработаны после достижения стандарта, концентрация ионов фтора 10 мг / л.

Подводя итог: обработка титановой пластины должна соответствовать технологической цепочке в соответствии с конкретными требованиями к производительности, совместное применение традиционной технологии холодной горячей прокатки и аддитивного производства способствует ее проникновению в высокотехнологичные области более чем на 60%.