I. Технологические инновации

Дизайн гибкой одежды ‌

Использование модульного гидравлического комбинированного зажима, через многоэталонный блок позиционирования для достижения адаптивного захвата профиля, сила зажима может регулироваться бесступенчато, колебания давления 0,5%.

Для сложных поверхностей используются жидкостные расширительные приспособления или имитационные мягкие когти для увеличения площади контакта.

Стратегия рассеивания напряжений ‌

На этапе грубой обработки используется зажим с щелевой втулкой, увеличение контактной площади более чем на 70%; Обработка переключается на секторный гибкий наконечник, сцепление уменьшается на 40% ~ 50%

Добавьте вспомогательную опору к подвесной конструкции и компенсируйте момент резания трехточечной контактной упругой стрелой

Оптимизация процесса обработки титановых профилей

грубая обработка: метод стратификации, использование большого переднего углового инструмента (35°) с охлаждением высокого давления;

Точная обработка ‌: реализация стратегии симметричной обработки, настройка параметров резания на небольшую глубину резания + высокую подачу;

Промежуточная обработка: после грубой обработки увеличивается вибрационное старение, коэффициент устранения остаточных напряжений может достигать 75%.

III. Совершенствование системы резания

Параметры ножа ‌

Тонкий резец использует материал YA6, передний угол 12° - 15° + радиус дуги лезвия 0,2 мм, для достижения режущей силы на 30% ниже

Используйте нож с покрытием PVD со сломанной стружкой, который увеличивает срок службы инструмента в 2,5 раза, одновременно подавляя образование стружечной опухоли

Динамическая компенсация ‌

Внедрение алгоритма компенсации деформации в систему ЧПУ для регулировки подачи оси Z в соответствии с обратной связью режущей силы в реальном времени

Для деталей с отношением длины > 10 используется обратный ход, чтобы компенсировать эффект ножа

IV. Методы коррекции деформации

Онлайн - мониторинг ‌: установка лазерного датчика смещения (разрешение 0001 мм) для мониторинга деформации обработки в режиме реального времени

Обработка после ‌: для деформированных деталей применяется трехточечная коррекция под давлением (давление 500 - 800N), с низкотемпературным отжигом 200°C для устранения возврата

Подводя итог: Благодаря систематическому применению вышеуказанной технологии, количество деформации обработки профилированных тонкостенных деталей из титанового сплава может контролироваться в пределах 0,05 мм / м, а коэффициент качества может варьироваться от 65% до 92% от традиционной технологии. Сосредоточьтесь на совместном управлении жесткостью системы зажима и тепловым управлением резания, чтобы избежать необратимой деформации, вызванной концентрацией локальных напряжений.